1. मोल्डद्वारे बनवलेल्या मोठ्या, मध्यम आणि खूप मोठ्या भागांसाठी योग्य.
बहुतेक प्लास्टिक तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, तयार होण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत, प्लास्टिक आणि मोल्ड शेल खूप जास्त कामाच्या दबावाखाली असतात (कामाचा दबाव), जसे की अगदी सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर.प्रेसिंग फिल्म, म्हणून, मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी यापैकी काही प्रक्रियांचा वापर करणे, केवळ मोल्ड शेलचा भरपूर दबाव वाहून नेणे निवडणे आणि मोल्ड शेलचे प्रमाण प्रचंड आहे. आणि क्लिष्ट, आणि मोल्डिंग मशिनरी आणि उपकरणे देखील योजना करण्यासाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि उत्पादन अडचणीचे घटक वाढले आहेत आणि खर्च देखील वाढला आहे.दुसर्‍या प्रकारे सांगायचे तर, रोटोमोल्डिंग प्रक्रियेसाठी कच्च्या मालाला आधार देण्यासाठी पुरेशी कडकपणा असलेली रचना आवश्यक असते.मूस आणि साउंड कार्ड रॅकचे निव्वळ वजन आणि कच्च्या मालाची गळती टाळण्यासाठी.म्हणून, जरी रोटोमोल्डेड उत्पादन मोठे आणि मोठ्या आकाराचे असले तरीही, खूप जड यंत्रसामग्री आणि साचे वापरणे आवश्यक नाही आणि मोल्ड तयार करणे आणि तयार करणे सोपे आहे, परिणामी उत्पादन चक्र कमी होते.कमी खर्च.
सिद्धांतानुसार, रोटोमोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या भागांच्या आकाराची मर्यादा नाही.आणि अशा मोठ्या प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादन, जसे की थुंकीच्या मोल्डिंगची निवड, फारच महाग आणि मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी आणि उपकरणांशिवाय.
2. विविध प्रकारांसाठी योग्य.लहान बॅच प्लास्टिक उत्पादनांचे उत्पादन.
कारण मोल्ड शेल रोटेशनल मोल्डिंग, बाह्य शक्तीमुळे इजा होणार नाही, त्यामुळे मोल्ड शेल सोपे आहे.किंमत कमी आणि उत्पादन सोयीस्कर आहे.याव्यतिरिक्त, रोटोमोल्डिंग उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात फेरफार, एक मोठा आणि मध्यम आकाराचा मोल्ड शेल किंवा लेआउट अनेक लहान बुद्धिबळ सेट आहेत;हे केवळ रबर आणि प्लॅस्टिकच्या वेगवेगळ्या भागांच्या विविध वैशिष्ट्यांसह उत्पादनेच करू शकत नाही आणि त्याच वेळी, फॉर्मिंग स्पेसिफिकेशन्स आणि फॉर्म खूप भिन्न वस्तू आहेत, जोपर्यंत समान सामान्य कच्चा माल, समान उत्पादनाची जाडी, रोटोमोल्डिंग उत्पादनांना एकदाच सक्षम आहे. तयार, म्हणून, इतर तयार करण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत, रोटोमोल्डिंग उत्पादने तयार करतात त्यात उत्कृष्ट समन्वय क्षमता आहे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-18-2022